DIENSTLEISTUNGEN

Win Road Tech. bietet Präzisions-CNC-Bearbeitung, Ventilteile fertigung und Ventilreparaturdienste für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

ISO 9001

Zertifiziert

Ventil- & Severe-Service-Expertise

Präzisionsbearbeitung

 & Inspektion

01

Wir fertigen kundenspezifische Ventilkomponenten, darunter Spindeln, Sitzringe, Kegel,Käfige, Trim-Teile und andere kritische Bauteile für Hochdruck-, Hochtemperatur- und korrosive Anwendungen.

Vom Material zum fertigen Bauteil

Umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Ventilkomponenten

Integrierte Bearbeitung, Panzerung

und Prüfkapazität

Schwierige Materialien und Anwendungen unter extremen Bedingungen

Hohe Präzision und gleichbleibende Qualität

Fallstudie

Ventilkegel für extreme Betriebsbedingungen

Material: Inconel 718

Prozess: CNC-Drehen → Auftragsschweißen → Schleifen

Anwendung: Hochdruckdampfbetrieb

Wichtigstes Ergebnis: Enge Toleranz und verschleißfeste Dichtfläche, lange Lebensdauer

02

Stellen Sie kritische Ventilkomponenten wieder her, anstatt die komplette Baugruppe zu ersetzen.

Wir reparieren verschlissene und beschädigte Ventilinnenbauteile, indem wir kritische Abmessungen, Dichtflächen, Ausrichtung und verschleißfeste Schichten wiederherstellen. Von der Inspektion und Fehlerbewertung über Auftragsschweißen, Präzisionsbearbeitung, Schleifen bis hin zur Endkontrolle wird der Reparaturprozess anhand der ursprünglichen funktionalen Anforderungen der Komponente gesteuert.

Industrielle Ventilreparatur & Sitzflächen-Wiederherstellung

Erosion, Verschleiß, Oberflächenschäden

Nachbearbeitet, Geschliffen, Restauriert

Reparatur von Erosion, Kavitation,

Kratzern und lokalem

Materialverlust, die

innere Leckagen verursachen können.

Verschlissene oder beschädigte

Spindeloberflächen wiederherstellen,

um die Dichtleistung zu verbessern

und Packungslecks zu verhindern.

Kritische Durchmesser, Rundheit und Konzentrizität wiederherstellen, um Festfressen und ungleichmäßigen Verschleiß zu verhindern.

Reparieren Sie beschädigte Stellite- oder verschleißfeste Schichten mittels PTA-Auftragschweißen, Laser Cladding oder anderen geeigneten Verfahren.

PTA-Stellit-Auftragschweißen oder Laserauftragschweißen wird angewendet, wo Materialverlust oder Beschichtungsversagen eine Wiederherstellung erfordert.

Reinigung, Maßprüfung, Rundlauf- und Oberflächenzustandsbewertung.

Kritische Durchmesser, Profile und Passungsmerkmale werden auf die vorgegebenen Maße wiederhergestellt.

Spindel, Führung und Dichtflächen werden präzisionsgeschliffen, geläppt oder poliert, um die Oberflächengüte wiederherzustellen.

Maße, Konzentrizität,

Oberflächengüte und

Montagezustand werden

vor der Freigabe geprüft.

Spindelpackungsbereich

Oberflächenbearbeitung zur Vermeidung

von Packungsschäden und

externer Leckage.

Stecker-Dichtfläche

Oberflächenbeschaffenheit zur Sicherstellung

der Absperrleistung

und Minimierung von Leckagen.

Spindel-Kegel-Konzentrizität

Konzentrizitätskontrolle

verhindert exzentrischen Verschleiß

und Leckagen.

Geradheitskontrolle

verhindert Festkleben, Verklemmen

und ungleichmäßigen Verschleiß.

Schaftgeradheit

         Panzerung: Stellite 6, typisch HRC 40-48                                             Maßliche Wiederherstellung: Originalzeichnung  Toleranzen / Passungsanforderungen 

Eine erfolgreiche Ventilreparatur bedeutet nicht einfach, ein verschlissenes Bauteil zu polieren, bis es wieder wie neu aussieht. Ziel ist es, die Geometrie, Maßgenauigkeit, Konzentrizität, Oberflächengüte und die verschleißfeste Funktionsschicht wiederherzustellen, die für einen zuverlässigen Ventilbetrieb erforderlich sind.

Falls eine Reparatur technisch oder wirtschaftlich nicht geeignet ist, können wir auch Ersatz-Ventilinnenteile auf Basis von Zeichnungen, Mustern oder rückentwickelten Maßen herstellen.

Haben Sie ein abgenutztes Ventilbauteil?

Senden Sie uns Fotos, Zeichnungen oder Betriebsbedingungen für eine erste Reparaturbewertung.

03

Wir bieten Präzisions-CNC-Bearbeitung für komplexe Bauteile mit engen Toleranzen in anspruchsvollen industriellen Anwendungen. Von CNC-Drehen und Dreh-Fräsen bis hin zu Mehrachsenbearbeitung und Präzisionsschleifen unterstützen unsere Fertigungskapazitäten sowohl die Produktion neuer Bauteile als auch kritische Ersatzteile.

Mehrachsenbearbeitung für komplexe Bauteile

Erfahrung mit schwierigen Materialien und Bauteilen für anspruchsvolle Einsätze

Enge Toleranzen, Oberflächengüte und Kontrolle kritischer Merkmale

Integrierte Prozesse: Zerspanung, Schleifen, Wärmebehandlung,

Auftragsschweißen & Inspektion

Technische Unterstützung von der Zeichnungsprüfung bis zur Endlieferung

Konstante Qualität mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und Dokumentation

Fortschrittliche CNC-Bearbeitung mit Mehrachsen-Fähigkeit fertigt komplexe Teile mit hoher Genauigkeit.

Präzisionsschleif- und Endbearbeitungsprozesse liefern kritische Oberflächengüten und enge Toleranzen.

Strenge Prüfung und Qualitätsdokumentation gewährleisten zuverlässige, reproduzierbare

Leistung.

Präzisionsdrehen für Wellen, Buchsen, Flansche und andere rotierende Bauteile.

Gedrehte und gefräste Merkmale in weniger Aufspannungen für höhere

Genauigkeit und Effizienz.

Hochpräzisionsfräsen für Platten, Gehäuse, Vorrichtungen

und allgemeine Bauteile.

Komplexe Mehrflächengeometrien, Hinterschnitte und Merkmale mit engeren Toleranzen.

Hochpräzisionsschleifen für kritische Durchmesser, Passungen und

Oberflächengüteanforderungen.

Enge Toleranzen

Halten Sie enge Maßtoleranzen

für kritische

Anwendungen ein.

Konzentrizitätskontrolle

Kontrollieren Sie Konzentrizität und Ausrichtung, um Verschleiß und Vibrationen zu reduzieren.

Oberflächengüte

Erzielen Sie eine feine Oberflächengüte für Dichtungen, Gleitflächen und Präzisionspassungen.

Komplexe Geometrie

Verarbeiten Sie komplexe Formen und Mehrflächenmerkmale in einer Einrichtung.

Maßliche Verifizierung

Die KMM-Prüfung gewährleistet Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Qualität.

Fortschrittliche Ausrüstung

Strenge Qualitätskontrolle

Pünktliche Lieferung

Technischer Support

3 / 4 / 5-Achsen, Dreh-Fräsen,

Schleifen und mehr.

ISO 9001 zertifiziert mit

vollständigem Inspektionsprozess.

Zuverlässige Produktion

und weltweite Lieferung.

DFM-Überprüfung und Prozess

Optimierungsunterstützung.

Senden Sie uns Ihre Anforderungen. Unser Ingenieurteam wird diese prüfen und die beste Lösung für Ihr Projekt bereitstellen.