SERVICIOS

Win Road Tech. proporciona mecanizado CNC de precisión, fabricación de piezas de válvulas y servicios de reparación de válvulas para aplicaciones industriales exigentes.

ISO 9001

Certificado

Experiencia en Válvulas y Servicio Severo

Mecanizado de Precisión

 e Inspección

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Fabricamos componentes personalizados para válvulas, incluidos vástagos, asientos, tapones,jaulas, piezas de trim y otras piezas críticas para aplicaciones de alta presión, alta temperatura y corrosivas.

Del Material al Componente Terminado

Amplia experiencia en la fabricación de componentes de válvulas

Mecanizado integrado, revestimiento duro

y capacidad de inspección

Materiales difíciles y aplicaciones de servicio severo

Alta precisión y calidad constante

Estudio de Caso

Tapón de Válvula para Servicio Severo

Material: Inconel 718

Proceso: Torneado CNC → Recubrimiento Duro → Rectificado

Aplicación: Servicio de vapor de alta presión

Resultado Clave: Tolerancia ajustada y superficie de sellado resistente al desgaste, larga vida útil

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Restablezca los componentes críticos de la válvula en lugar de reemplazar el conjunto completo.

Reparamos componentes desgastados y dañados del trim de la válvula restaurando dimensiones críticas, superficies de sellado, alineación y capas resistentes al desgaste. Desde la inspección y evaluación de defectos hasta el recubrimiento duro, mecanizado de precisión, rectificado y verificación final, el proceso de reparación se controla en torno a los requisitos funcionales originales del componente.

Reparación de Válvulas Industriales y Restauración de Trim

Erosión, Desgaste, Daño Superficial

Re-mecanizado, Rectificado, Restaurado

Reparar erosión, cavitación,

rayones y pérdida localizada

de material que puede

causar fugas internas.

Restaurar superficies del vástago

desgastadas o dañadas para mejorar

el rendimiento de sellado y

prevenir fugas del empaque.

Recupere diámetros críticos, redondez y concentricidad para evitar atascos y desgaste desigual.

Restaurar capas de Stellite dañadas o capas resistentes al desgaste utilizando soldadura dura PTA, revestimiento láser u otros procesos adecuados.

Se aplica recargue duro con PTA Stellite o revestimiento láser donde la pérdida de material o el fallo del recubrimiento requiera restauración.

Limpieza, inspección dimensional, evaluación de descentramiento y condición de la superficie.

Los diámetros críticos, perfiles y características de acoplamiento se restauran a las dimensiones especificadas.

El vástago, la guía y las superficies de sellado están rectificados con precisión, lapeados o pulidos para restaurar el acabado superficial.

Las dimensiones, la concentricidad,

el acabado superficial y

la condición de ensamblaje se

verifican antes de la liberación.

Área de Empaque del Vástago

Acabado superficial para prevenir

daños en el empaque y

fugas externas.

Superficie de Sellado del Tapón

Acabado superficial para garantizar

el rendimiento de cierre

y minimizar fugas.

Concentricidad del vástago y obturador

Control de concentricidad

previene desgaste excéntrico

y fugas.

Control de rectitud

previene atascos, agarrotamientos

y desgaste desigual.

Rectitud del vástago

         Recubrimiento duro: Stellite 6, típicamente 40-48 HRC                                             Recuperación dimensional: Tolerancias del dibujo original  / requisitos de ajuste 

La reparación exitosa de una válvula no consiste simplemente en pulir un componente desgastado hasta que parezca nuevo. El objetivo es restaurar la geometría, la precisión dimensional, la concentricidad, el acabado superficial y la capa funcional resistente al desgaste necesarios para un funcionamiento confiable de la válvula.

Cuando la reparación no es adecuada técnica o económicamente, también podemos fabricar componentes de repuesto del trim de la válvula basados en planos, muestras o dimensiones obtenidas mediante ingeniería inversa.

¿Tiene un componente de válvula desgastado?

Envíenos fotos, dibujos o condiciones de operación para una evaluación inicial de reparación.

03

Proporcionamos mecanizado CNC de precisión para componentes complejos y de tolerancia estricta en aplicaciones industriales exigentes. Desde torneado CNC y torneado-fresado hasta mecanizado multieje y rectificado de precisión, nuestras capacidades de fabricación respaldan tanto la producción de componentes nuevos como piezas de repuesto críticas.

Mecanizado multieje para componentes complejos

Experiencia con materiales difíciles y piezas de servicio severo

Tolerancias ajustadas, acabado superficial y control de características críticas

Procesos integrados: mecanizado, rectificado, tratamiento térmico,

recubrimiento duro e inspección

Soporte de ingeniería desde la revisión de planos hasta la entrega final

Calidad consistente con trazabilidad completa y documentación

El mecanizado CNC avanzado con capacidad multieje construye piezas complejas con alta precisión.

Los procesos de rectificado y acabado de precisión proporcionan acabados superficiales críticos y tolerancias ajustadas.

La inspección rigurosa y la documentación de calidad garantizan un rendimiento

confiable y repetible.

Torneado de precisión para ejes, casquillos, bridas y otros componentes rotativos.

Características torneadas y fresadas en menos configuraciones para mayor

precisión y eficiencia.

Fresado de alta precisión para placas, carcasas, fijaciones

y componentes generales.

Geometrías complejas de múltiples caras, socavados y características con tolerancias más estrictas.

Rectificado de alta precisión para diámetros críticos, ajustes y

requisitos de acabado superficial.

Tolerancias Estrictas

Mantenga tolerancias dimensionales

estrictas para aplicaciones

críticas.

Control de Concentricidad

Controle la concentricidad y la alineación para reducir el desgaste y la vibración.

Acabado Superficial

Logre un acabado superficial fino para sellos, deslizamientos y ajustes de precisión.

Geometría Compleja

Maneje formas complejas y características de múltiples caras en una sola configuración.

Verificación Dimensional

La inspección con MMC garantiza precisión, repetibilidad y calidad.

Equipo Avanzado

Control de Calidad Estricto

Entrega a Tiempo

Soporte de Ingeniería

3 / 4 / 5 ejes, torneado-fresado,

rectificado y más.

Certificado ISO 9001 con

proceso de inspección completo.

Producción confiable

y entrega global.

Revisión de DFM y soporte de

optimización de procesos.

Envíanos tus requisitos. Nuestro equipo de ingeniería los revisará y proporcionará la mejor solución para tu proyecto.