SERVIZI

Win Road Tech. fornisce lavorazioni CNC di precisione, produzione di componenti per valvole e servizi di riparazione valvole per applicazioni industriali esigenti.

ISO 9001

Certificato

Competenza nelle Valvole e Servizi Severi

Lavorazione di Precisione

 & Ispezione

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Produciamo componenti per valvole personalizzati, inclusi steli, sedi, otturatori,gabbie, parti di trim e altre parti critiche per applicazioni ad alta pressione, alta temperatura e corrosive.

Dal Materiale al Componente Finito

Vasta esperienza nella produzione di componenti per valvole

Lavorazione integrata, rivestimento duro

e capacità di ispezione

Materiali difficili e applicazioni in condizioni severe

Alta precisione e qualità costante

Case Study

Otturatore per Valvole in Servizio Gravoso

Materiale: Inconel 718

Processo: Tornitura CNC → Rivestimento Duro → Rettifica

Applicazione: Servizio con vapore ad alta pressione

Risultato Chiave: Tolleranza stretta e superficie di tenuta resistente all'usura, lunga durata di servizio

02

Ripristina i componenti critici della valvola invece di sostituire l'intero gruppo.

Ripariamo i componenti usurati e danneggiati della valvola ripristinando dimensioni critiche, superfici di tenuta, allineamento e strati resistenti all'usura. Dal controllo e dalla valutazione dei difetti alla riportatura dura, alla lavorazione di precisione, alla rettifica e alla verifica finale, il processo di riparazione è controllato in base ai requisiti funzionali originali del componente.

Riparazione di Valvole Industriali & Ripristino del Trim

Erosione, Usura, Danni Superficiali

Rilavorato, Rettificato, Ripristinato

Riparazione di erosione, cavitazione,

graffi e perdita localizzata

di materiale che può

causare perdite interne.

Ripristina le superfici dello stelo

usurate o danneggiate per migliorare

le prestazioni di tenuta e

prevenire perdite del premistoppa.

Recuperare i diametri critici, la rotondità e la concentricità per prevenire grippaggio e usura irregolare.

Ripristinare gli strati di Stellite danneggiati o resistenti all'usura utilizzando la saldatura PTA, la claddatura laser o altri processi appropriati.

La rivestitura dura PTA Stellite o la cladding laser viene applicata dove la perdita di materiale o il cedimento del rivestimento richiedono un ripristino.

Pulizia, ispezione dimensionale, valutazione dell'oscillazione e delle condizioni superficiali.

I diametri critici, i profili e le caratteristiche di accoppiamento vengono ripristinati alle dimensioni specificate.

Stelo, guida e superfici di tenuta sono rettificati di precisione, lappati o lucidati per ripristinare la finitura superficiale.

Dimensioni, concentricità,

finitura superficiale e

condizione di assemblaggio sono

verificate prima del rilascio.

Area di Tenuta dello Stelo

Finitura superficiale per prevenire

danni alla tenuta e

perdite esterne.

Superficie di Tenuta del Tappo

Finitura superficiale per garantire

le prestazioni di chiusura

e ridurre al minimo le perdite.

Concentricità stelo-otturatore

Controllo della concentricità

previene l'usura eccentrica

e le perdite.

Controllo della rettilineità

previene l'inceppamento, il bloccaggio

e l'usura irregolare.

Rettilineità dello stelo

         Riporto duro: Stellite 6, tipico HRC 40-48                                             Recupero dimensionale: Disegno originale  tolleranze / requisiti di accoppiamento 

Una riparazione valvolare di successo non consiste semplicemente nel lucidare un componente usurato fino a farlo sembrare nuovo. L'obiettivo è ripristinare la geometria, la precisione dimensionale, la concentricità, la finitura superficiale e lo strato funzionale resistente all'usura necessari per un funzionamento affidabile della valvola.

Quando la riparazione non è tecnicamente o economicamente adeguata, possiamo anche produrre componenti di ricambio per il trim della valvola sulla base di disegni, campioni o dimensioni ottenute tramite reverse engineering.

Hai un componente della valvola usurato?

Inviateci foto, disegni o condizioni operative per una prima valutazione di riparazione.

03

Forniamo lavorazioni CNC di precisione per componenti complessi con tolleranze strette in applicazioni industriali impegnative. Dalla tornitura CNC e tornitura-fresatura alla lavorazione multiasse e alla rettifica di precisione, le nostre capacità produttive supportano sia la produzione di nuovi componenti sia parti di ricambio critiche.

Lavorazione multiasse per componenti complessi

Esperienza con materiali difficili e componenti per servizio severo

Tolleranze strette, finitura superficiale e controllo critico delle caratteristiche

Processi integrati: lavorazione, rettifica, trattamento termico,

riporto duro e ispezione

Supporto ingegneristico dalla revisione dei disegni alla consegna finale

Qualità costante con piena tracciabilità e documentazione

La lavorazione CNC avanzata con capacità multiasse realizza componenti complessi con elevata precisione.

I processi di rettifica e finitura di precisione garantiscono finiture superficiali critiche e tolleranze strette.

Ispezioni rigorose e documentazione di qualità garantiscono prestazioni affidabili e ripetibili.

Tornitura di precisione per alberi, boccole, flange e altri componenti rotativi.

Caratteristiche tornite e fresate in meno configurazioni per una maggiore

precisione ed efficienza.

Fresatura ad alta precisione per piastre, alloggiamenti, attrezzature

e componenti generali.

Geometrie complesse multi-faccia, sottosquadri e caratteristiche con tolleranze più strette.

Rettifica ad alta precisione per diametri critici, accoppiamenti e

requisiti di finitura superficiale.

Tolleranze Ristrette

Mantenere tolleranze dimensionali

ristrette per applicazioni

critiche.

Controllo della Concentricità

Controllare concentricità e allineamento per ridurre usura e vibrazioni.

Finitura Superficiale

Ottieni una finitura superficiale fine per tenute, scorrimenti e accoppiamenti di precisione.

Geometria Complessa

Gestisci forme complesse e caratteristiche multi-faccia in un'unica configurazione.

Verifica Dimensionale

L'ispezione CMM garantisce precisione, ripetibilità e qualità.

Attrezzatura Avanzata

Controllo Qualità Rigoroso

Consegna Puntuale

Supporto Ingegneristico

3 / 4 / 5 assi, fresatura-tornitura,

rettifica e altro ancora.

Certificato ISO 9001 con

processo di ispezione completo.

Produzione affidabile

e consegna globale.

Revisione DFM e supporto

all'ottimizzazione dei processi.

Inviaci i tuoi requisiti. Il nostro team di ingegneria li esaminerà e fornirà la migliore soluzione per il tuo progetto.